چالش‌های پشتیبانی فنی و خدمات کامپیوتر و شبکه شهرک صنعتی

چالش های پشتیبانی فنی و خدمات کامپیوتر و شبکه شهرک صنعتی در تهران و حومه

۱. وضعیت زیرساخت فناوری اطلاعات در شهرک های صنعتی اطراف تهران

شهرک های صنعتی بزرگی مانند شمس آباد، پرند، عباس آباد، پایتخت، ایوانکی، نظرآباد، صفا دشت و خرمدشت، نبض تولید و اشتغال استان تهران را در دست دارند. با این حال، ماهیت زیرساخت های فناوری اطلاعات در این مناطق به کلی با برج های اداری مرکز شهر تهران متفاوت است. در یک کارخانه یا واحد صنعتی، رایانه ها صرفا برای امور اداری به کار نمی روند؛ بلکه رابط های نرم افزاری ماشین آلات CNC، پایانه های ثبت باسکول، سیستم های بارکدخوان خط بسته بندی و سرورهای توزیع اسناد حسابداری انبار هستند.

زمانی که شبکه ارتباطی کارخانه ای با ۵۰ یا ۲۰۰ نفر پرسنل قطع می شود، صرفا یک ایمیل معطل نمی ماند؛ بلکه بارگیری تریلی ها در درب انبار متوقف می شود، بارکدخوان ها از کار می افتند، پروانه ترخیص صادر نمی شود و کارگران خط تولید بدون برنامه کاری سردرگم می مانند. این توقف کارخانه هزینه های سنگینی بر جریان مالی شرکت تحمیل می کند. متاسفانه به دلیل بعد مسافت کارخانجات از تهران، اغلب این مراکز به جای دریافت یک استاندارد مدون، کاربری تجهیزات گران قیمت خود را به آزمون و خطای نیروهای غیر متخصص سپرده اند.

بهره گیری از ساختار اصولی خدمات کامپیوتر و شبکه شهرک صنعتی این خلا را پوشش می دهد و باعث می شود کارخانجات مستقر در حومه پایتخت، از استاندارد پایداری شبکه های بزرگ تجاری بدون نیاز به پرداخت هزینه های سنگین استخدامی بهره مند شوند.

۲. سه دشمن خاموش سیستم های کامپیوتری در شهرک های صنعتی

طول عمر تجهیزات الکترونیکی و سرورها در مناطق صنعتی به مراتب کوتاه تر از محیط های استاندارد دفتری است. تجربیات مهندسی در ارزیابی کارخانجات نشان می دهد سه عامل زیر بیشترین نقش را در خسارت به کسب و کارها ایفا می کنند:

• نوسانات ولتاژ و افت فاز ناشی از بارهای سلفی: استارت ماشین آلات سنگین، کمپرسورهای صنعتی و دستگاه های جوشکاری، امواج ضربه ای و اعوجاج های ولتاژی شدیدی در خطوط برق ایجاد می کنند. سرورها و سوئیچ هایی که به استابلایزر و یو پی اس آنلاین مجهز نباشند، با سوختن مکرر خازن های برد تغذیه مواجه می شوند.
• گرد و غبار رسانا و الیاف معلق در هوا: چه در صنایع فلزی و تراشکاری با ذرات براده و چه در صنایع کارتن سازی، آرد یا صنایع شیمیایی، ذرات معلق به داخل منافذ کیس ها مکیده می شوند. این لایه غبار مانند عایق حرارتی عمل کرده و موجب افزایش دما، افت شدید سرعت پردازش و اتصال کوتاه در پایانه های برد الکترونیکی می شود.
• نویزهای الکترومغناطیسی (EMI) و فواصل طولانی میان سوله ها: کشیدن کابل شبکه معمولی در مجاورت کابل های برق فشار قوی ترانس یا در طول مسافت های بالای ۱۰۰ متر میان سوله ها، افت شدید بسته های داده (Packet Loss) و قطعی متوالی را در پی دارد.

۳. بررسی ریشه ای ۱۰ چالش پرسنلی و خطاهای رایج در کارخانه ها

در سازمان هایی که فاقد نیروی مستقر فناوری اطلاعات هستند، کارکنان شرکت هنگام مواجهه با اختلالات زیرساختی، عبارات مشخصی را جستجو می کنند. این عبارات دقیقا علائم اولیه مشکلاتی عمیق تر در سطح شبکه هستند که نیاز به واکاوی ریشه ای دارند:

۱. قطع شدن ارتباط بین کارخانه و دفتر تهران

یکی از بزرگ ترین گرفتاری های مدیران عامل، قطع شدن خط ارتباطی میان دفتر مرکزی در تهران و انبار یا خط تولید مستقر در شهرک صنعتی است. سیستم یکپارچه سازمانی مانند نرم افزارهای همکاران سیستم یا راهکاران بر بستر تونل های امن شبکه مانند MPLS، میکروتیک و بستر اینترنت تبادل داده می کنند. زمانی که ارتباط کارخانه با دفتر پایتخت قطع می شود، انتقال اسناد مالی، فاکتورهای رسمی و تاییدیه های انبار قفل می شود. این قطعی معمولا ناشی از تنظیم نبودن صحیح روترهای مرزی، مسدود شدن آی پی های اختصاصی یا عدم پایداری دکل های بی سیم است که نیازمند کانفیگ تخصصی Failover در لایه شبکه می باشد.

۲. کندی برنامه حسابداری و انبارداری در کارخانه

کاربران انبار بارها گلایه می کنند که هنگام ثبت حواله ورود یا صدور فاکتور، نرم افزار برای دقایق طولانی متوقف می شود. این کندی لزوما ناشی از ضعف سرور نیست؛ بلکه در بیشتر موارد تاخیر بالا (Latency) در خطوط انتقال داده و افت بسته ها در سوئیچ های مستقر در سوله ها علت اصلی است. بررسی این گلوگاه ها از طریق پیاده سازی پروتکل های مدیریت ترافیک و جداسازی شبکه دوربین ها از شبکه نرم افزارهای مالی برطرف می شود.

۳. بالا نیامدن سرور کارخانه بعد از قطع برق

قطع ناگهانی جریان برق شهرک های صنعتی پدیده ای هفتگی و رایج است. زمانی که برق وصل می شود اما سرور مرکزی بالا نمی آید، مدیران با وضعیتی بحرانی مواجه می شوند. این اختلال عموما ناشی از خطای پارتیشن ها، بدسکتور شدن هارد دیسک ها به دلیل خاموشی غیر اصولی یا خرابی منبع تغذیه سرور است. در چنین مواردی پیاده سازی سیستم های پشتیبان و خدمات تخصصی تعمیر سخت افزار سرور ضرورت می یابد تا پایداری و امنیت داده های شرکت تضمین شود.

۴. خاک گرفتن کیس کامپیوتر و سرور در خط تولید

بسیاری از مدیران تصور می کنند کیس های مستقر در کنار خط تولید نیازی به مراقبت ندارند؛ تا زمانی که سیستم با صدای بلند فن و بوی سوختگی از کار می افتد. خاک محیط های صنعتی دارای رطوبت یا ذرات رسانا است که فن های پردازنده را متوقف می کند. نظافت حرفه ای دوره ای با دستگاه های مکنده و باد استاندارد و استفاده از رک های استاندارد با استاندارد محافظتی مناسب (IP54 یا بالاتر) مانع از اسقاط زودرس رایانه های گران قیمت می شود.

۵. کار نکردن پرینتر لیبل زن و بارکدخوان در انبار

توقف یک دستگاه پرینتر چاپ لیبل یا بارکدخوان بی سیم در انبار خروجی، به معنی توقف بارگیری کل محموله های کارخانه است. تداخل امواج رادیویی ناشی از سقف های شیروانی فلزی، افت پوشش اکسس پوینت های صنعتی و تخصیص اشتباه آدرس های آی پی در شبکه سوله، از دلایل رایج عدم ارتباط این ابزارها با بانک اطلاعاتی هستند که رفع آن نیازمند چینش صحیح رادیوها و تفکیک اکسس پوینت های صنعتی است.

۶. قطعی متوالی اینترنت در شهرک صنعتی

نبود بستر کابل های سیمی مخابراتی مناسب در مناطق صنعتی، کارخانجات را به استفاده از لینک های رادیویی بی سیم (Wireless PTP) و مودم های سیمکارتی ناچار کرده است. تغییر زاویه دکل های بی سیم در بادهای شدید، اشباع فرکانسی دکل های منطقه یا قطع سرویس دکل های مخابراتی مجاور موجب ناپایداری مستمر اینترنت می شود. یک طراحی اصولی همواره از دو خط مستقل رادیویی و سلولار با سوئیچینگ خودکار بهره می گیرد تا ارتباط سازمانی قطع نشود.

۷. وصل نشدن دوربین مداربسته انبار و سوله

امنیت محوطه بیرونی، انبارها و خطوط تولید در کارخانجات بدون نظارت دوربین های مداربسته تحت شبکه به خطر می افتد. قطع تصویر دوربین ها معمولا به دلیل افت ولتاژ در سوئیچ های PoE، اکسید شدن سوکت های شبکه در محیط های مرطوب یا کشیده شدن کابل ها در ارتفاع بالای سوله رخ می دهد. عیب یابی تخصصی این شبکه ها نیازمند بهره گیری از ساختار فنی خدمات شبکه و سرور است تا سیستم های نظارتی با کابل کشی ضد نویز پایدار بمانند.

۸. سوختن منبع تغذیه کامپیوتر در محیط صنعتی

روشن نشدن کامل کیس های اداری در محیط های کارخانه ای اغلب ناشی از خرابی پاور است. منابع تغذیه معمولی خانگی تاب آوری شوک های ولتاژی سوله ها را ندارند. در این حالت اعزام تکنسین و استفاده از خدمات خدمات کامپیوتر در محل برای جایگزینی منابع تغذیه مجهز به فیلترهای نوسان، سریع ترین راه بازگرداندن سیستم به مدار کاری است.

۹. خرابی کابل شبکه زیر دستگاه های تولیدی

در سالن های تولید، تردد مداوم لیفتراک ها، لرزش تجهیزات سنگین و کشش فیزیکی کابل های عبوری از کف سوله، موجب قطع پیوستگی سیم های مسی کابل شبکه می شود. برای مصارف صنعتی، استفاده از کابل های شبکه زره دار (Armored) و لوله های محافظ فلزی صلب تنها تضمین جلوگیری از حوادث فیزیکی شبکه است.

۱۰. بالا رفتن پینگ و کندی اتوماسیون اداری شرکت

زمانی که پرسنل از باز نشدن کارتابل اداری یا کندی بارگذاری فایل های پیوست شکایت دارند، علت اصلی در ترافیک های مزاحم، برودکست های بی رویه سوئیچ های غیر مدیریتی، یا دانلودهای پس زمینه کنترل نشده نهفته است. پیاده سازی صف بندی ترافیک (QoS) در روترها و مسدود سازی ترافیک غیر ضروری، بازدهی شبکه کارخانه را به بالاترین سطح می رساند.

۴. پایش ارتباط کارخانه و دفتر با پینگسر قبل از پرداخت هزینه های گزاف

۵. جدول عیب یابی تخصصی: تفکیک اختلالات و اقدامات مهندسی

جدول راهنمای زیر به مدیران کمک می کند تا هنگام مواجهه با بحران های رایج، تفاوت اقدامات موقت و راهکارهای اصولی مهندسی را بشناسند:

۶. مدل راهبردی مدیریت IT کارخانجات بدون واحد انفورماتیک مستقل

استخدام یک یا چند نیروی متخصص IT تمام وقت در کارخانجات مستقر در شهرک های صنعتی با چالش های متعددی روبرو است. از یک سو حقوق، بیمه، سرویس ایاب و ذهاب و پاداش های ماهانه هزینه های بالایی به مدیریت مالی تحمیل می کند؛ از سوی دیگر پیدا کردن متخصصی که همزمان به شبکه های پیشرفته، مجازی سازی سرور، امنیت داده ها، فیبر نوری و تعمیرات سخت افزاری تسلط کامل داشته باشد، تقریبا غیر ممکن است.

راهکار مدرن صنایع تولیدی، بهره گیری از قراردادهای خدمات ترکیبی (Hybrid Managed Services) با یک شرکت تخصصی معتبر است. در این الگو:

• پایش لحظه ای و ریموت مستمر: کلیه سرویس های پایه، پشتیبان گیری خودکار و وضعیت دیسک ها از مرکز عملیات مانیتور می شوند تا خطاها پیش از وقوع بحران کشف شوند.
• بازدیدهای دوره ای پیشگیرانه (PM): مهندسان شبکه به طور منظم در محل کارخانه حضور یافته، تجهیزات را سرویس فیزیکی می کنند و آزمون های قطع برق و بار مصرفی را انجام می دهند.
• اعزام اضطراری با تعهد زمانی مشخص (SLA): در شرایط بحران های پیش بینی نشده که مستقیما خط تولید یا بارگیری را متوقف می کند، تیم فنی متعهد است در حداقل زمان ممکن در شهرک صنعتی حضور یابد.